A buborékfilm -gyártó gépek energiafogyasztási eloszlása szorosan kapcsolódik a termelési folyamatokhoz (például nyersanyag -olvadás, buborékképzés, tapadás és tekercs). Ezek közül a fűtés és az energia meghajtója a - alapvető energia fogyasztási linkek. Eközben az iparág különféle energiát fejlesztett ki a - megtakarítási tervek megtakarítására a működési költségek csökkentése érdekében. Itt van egy részletes elemzés:
I. Fő energia - A buborékfilmkészítő gépek linkjeinek fogyasztása (az energiafogyasztási arány szerint rendezve)
1. Fűtési rendszer (a teljes energiafogyasztás kb. 50–60% -át) elszámolása)
Ez a legtöbb energia - intenzív link. Alapvető funkciója a PE -pellet (például az LDPE és az LLDPE) megolvasztása egy penészolható olvadásgá. Ez magában foglalja:
Extruder fűtés: A hordó hőmérsékletét 150 - 200 fokra (a PE olvadási pont tartományán belül) fűtési gyűrűkkel (ellenállás vagy elektromágneses fűtés) emeljük fel a hordón kívül, a nyersanyagokat szilárd anyagból olvadt állapotba konvertálva. Ez a folyamat folyamatos hőellátást igényel. A nagy - méretarányos berendezésekhez (széles szélességű buborékfilm előállítása) a fűtési teljesítmény több tíz kilowattot érhet el.
Fűtés: A szerszám kulcsfontosságú elem az olvadék extrudálási formázásához. A stabil hőmérsékletet (± 2 fokon belül) kell fenntartania, hogy biztosítsa az egyenletes olvadék folyékonyságát és megakadályozza az egyenetlen vastagságot a film felületén. A szerszám fűtési ereje általában a fűtési rendszer teljes energiafogyasztásának 20–30% -át teszi ki.
A fűtési rendszer energiafogyasztása közvetlenül kapcsolódik a nyersanyag olvadási hatékonyságához. Az egyenetlen fűtés vagy az alacsony hőmérséklet -szabályozás pontossága energiahulladékhoz vezethet (pl. Ismételt fűtés) és befolyásolhatja a termék minőségét.
2.
Ez a rendszer a berendezés különféle mozgó részeinek működését vezérli. Alapvető alkotóelemei a következők:
Extruder motor: A csavart elforgatja, az olvadt nyersanyagok tolja és tömörítse. A motor teljesítménye az 5-10 kW extrudálási kötettől függ a kis gépeknél és 20-50 kW nagy gépeknél. Ez az elsődleges energiafogyasztó az energiarendszerben.
Henger -hajtó motor képződése: Meghajtja a formáló hengert (- buborékos hornyok a felületén), hogy forogjon, és a nyomásgörgővel összefüggésben az olvadást egy buborékszerkezetbe nyomja. Stabil forgási sebességre van szükség a következetes buborékképződés biztosítása érdekében.
Vontató és kanyargós motor: Meghúzza a kialakított buborékfilmet, és tekercsekbe fújja. A feszültséget a film vastagsága szerint kell beállítani, hogy megakadályozzák a film felületének nyújtását vagy ráncolását.
Az energia meghajtó rendszer energiafogyasztása pozitív korrelációban van a berendezés működési sebességével. A magas - sebességtermelés során a motor terhelése növekszik, ami nagyobb energiafogyasztást eredményez. A nagyobb hatékonyság miatt azonban az egységfogyasztás az egységfogyasztásonként általában alacsonyabb.
3. kiegészítő rendszerek (a teljes energiafogyasztás kb. 10–15% -át teszik ki)
Hűtőrendszer: A hűtőfolyadék vagy a hűtőventilátorok a formált buborékfilm hűtésére szolgálnak (a PE olvadása megszilárdulása). Noha a hűtővízszivattyúk vagy ventilátorok energiafogyasztása alacsony, folyamatosan kell működniük.
Hőmérséklet -szabályozó és vezérlő rendszerek: PLC vezérlőszekrények, érzékelők (pl. Hőmérséklet és nyomásérzékelők) stb., Fenntartja a stabil berendezések működését. Energiafogyasztásuk alacsony, de nélkülözhetetlen.
Ii. Energia - A buborékfilmkészítő gépek megtakarítása és hatásai
1. energiamegtakarítás a fűtési rendszerben
Az ellenállás fűtésének cseréje elektromágneses fűtéssel: A hagyományos ellenállás -fűtés termikus konverziós hatékonysága mindössze 50%- 60%. Az elektromágneses fűtés, amely az elektromágneses indukciót használja maga a hordó melegítésére, több mint 90%-ra növeli a hőhatékonyságot, csökkentve az energiafogyasztást 30%-kal - 40%-kal. Ezenkívül gyorsabban felmelegszik, rövidítve az indítás előtti bemelegedési időt.
Zónázott hőmérsékleti szabályozás és intelligens hőmérsékleti szabályozás: Az extruder hordó és a szerszám több fűtési zónára van osztva. Az érzékelők valós időben figyelemmel kísérik a hőmérsékletet, és csak alacsony - hőmérsékleti zónákat kiegészítenek hővel (elkerülve a teljes rendszer folyamatos fűtését). Ez különösen hatékony az energiahulladék csökkentésére a kicsi - tétel előállításában.
Hulladékhő -helyreállítási eszközök: Ezek összegyűjtik a fűtési rendszer által kibocsátott hulladékhőt (pl. A hordó felületétől való eloszlás) a nyersanyagok vagy a fűtési műhelyek előmelegítése céljából, ezáltal körülbelül 10%-kal csökkentve az energiafogyasztást.
2. energiamegtakarítás az energia meghajtó rendszerben
Változó frekvenciamotorok használata a hétköznapi motorok helyett: Az extruderek, a vontatási motorok és más alkatrészek elfogadják a frekvenciakonverziós technológiát, lehetővé téve a sebesség beállítását a gyártási követelmények (pl. Film szélessége és vastagsága) alapján, a teljes - sebességkezelés helyett. Ez csökkenti az energiafogyasztást 20% -kal - 30% -kal, NO - terhelés vagy alacsony sebességű működés során. Ezenkívül csökkenti az aktuális hatást a motor indítása során, meghosszabbítva a berendezések élettartamát.
Szervó meghajtók és pontos illesztés: A hengerek és a kinderek képződése szervo motorokat használ. A PLC -k pontosan szabályozzák a sebességet és annak egyeztetését az extrudálással és a vontatási sebességgel, elkerülve a sebességváltozás által okozott filmhulladékot (közvetett módon csökkentve az energiafogyasztást az átdolgozásból).
3. energiamegtakarítás a folyamat optimalizálásán keresztül
Hatékony csavar kialakítás: Új csavarok minták (pl. A gátcsavarok) javítják a nyersanyag olvadási hatékonyságát, lerövidítik az olvadási időt és csökkentik a fűtési energiafogyasztást. Csökkentik a csavar forgási ellenállását is, csökkentve a motor terhelését.
Újrahasznosítás a hűtőrendszerekben: A hűtővíz zárt keringési rendszert használ (hűtőtornyokkal felszerelve) a vízhulladék elkerülése érdekében. Egyes berendezések hulladékhőt használnak a hűtéstől a nyersanyagok előmelegítéséig, és elérik a másodlagos energiafelhasználást.
Vegye fel a kapcsolatot velünk
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat és WhatsApp)
+8618958800156
Cím
No.557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Kína
